1、壓榨法

　　榨油機(jī)是比較常用的榨油設(shè)備，尤其是高含油料采用較多。其工藝路線：

　　牡丹籽→除雜→干燥→分級→剝殼→籽仁→（色選）→調(diào)質(zhì)→除鐵→壓榨→過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→灌裝

　　優(yōu)點：一次性投資低；工藝簡單；

　　缺點：餅粕中殘油過高≥6％、造成油品的浪費、生產(chǎn)成本增高；螺旋榨油機(jī)易產(chǎn)生高溫、造成餅粕蛋白變性利用率降低。

剝殼設(shè)備

小型壓榨設(shè)備

低溫壓榨設(shè)備

2、低溫萃取法

　　低溫萃取能很好地保護(hù)其有效成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。

　　2.1、不脫殼（提油）工藝

　　牡丹籽→除雜→干燥→破碎→軟化→壓片→烘干→低溫萃取→毛油→過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→灌裝

　　優(yōu)點：出油率高、粕中殘油≤1.5%，工藝簡單；

　　缺點：粕中有殼雜，不好充分開發(fā)利用；對廠房建設(shè)有要求。

　　2.2、脫殼工藝

　　牡丹籽→除雜→干燥→剝殼→（色選）→壓片→烘干→低溫萃取→毛油→過濾→脫膠

　　↓↓↓

　　殼乳白低溫粕脫酸

　　↓

　　灌裝←脫臭←脫色←水洗

　　優(yōu)點：出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開發(fā)利用。

　　缺點：沒有壓榨油；對廠房建設(shè)有要求。

　　2.3壓榨+低溫萃取工藝

　　壓榨油

　　↑↓

　　牡丹籽→除雜→干燥→剝殼→（色選）→調(diào)質(zhì)→壓榨→低溫萃取→毛油→過濾→脫膠

　　↓↓↓

　　殼乳白低溫粕脫酸

　　↓

　　灌裝←脫臭←脫色←水洗

　　優(yōu)點：出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開發(fā)利用。

　　缺點：對廠房建設(shè)有要求；投資額比壓榨法大。

　　3、牡丹籽油精煉

　　該工藝技術(shù)有間歇式、連續(xù)式兩種，都是在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的、有氮氣保護(hù)，不與空氣接觸，防止油品氧化，提高油的品質(zhì)。

　　工藝路線：

　　毛油→過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→灌裝

　　優(yōu)點：油品質(zhì)量較好、貨架期長；

　　缺點：比敞口、不充氮氣的設(shè)備投資略高。

精煉設(shè)備

牡丹籽油

5、典型廠家及工藝

　?。?）河北晨光珍品生物有限公司選用安陽市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，采用破碎、軋胚、低溫萃取、精煉的加工方法。

　?。?）菏澤堯舜牡丹生物科技有限公司選用安陽市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，工藝采用剝殼、色選、壓榨與破碎、軋胚相結(jié)合+低溫萃取+精制的加工方法。

　　（3）菏澤瑞璞牡丹產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展有限公司選用安陽市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，工藝采用剝殼、壓榨+低溫萃取+精制的加工方法。

　?。?）銅陵鳳丹種植科技有限責(zé)任公司選用安陽市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，工藝采用剝殼、壓榨+低溫萃取+精制的加工方法。